生产研发
研发资源

一、基本情况

“河南省酶工程技术研究中心”(以下简称“中心”)自成立以来主要从事新型酶制剂的研究开发、技术成果转化、技术指导和技术咨询服务。近年来,“中心”注重自主创新,加强技术交流与合作,取得了显著成效,同时也存在着诸多问题,影响和制约着“中心”发展。

酶工程是生物技术的重要组成部分,随着酶工程技术的发展、市场需求和应用领域的不断拓宽,酶制剂新品种研发和实现产业化更具可行性与必要性。“中心”把酶制剂新品种研发、提高产品质量、节约能源、降低成本、环境保护和推广应用作为发展方向,加强行业技术交流与合作,以求取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。

“中心”依托企业,立足市场,充分利用人才、技术和信息优势,凭借先进的试验平台和设备条件,加强新型酶制剂产品的研究开发,创建酶制剂行业通用技术创新服务平台,拓宽研究开发领域,重点开发新型复合酶,提高酶制剂的性能和应用效率,从而提升酶工程技术的整体水平,带动酶制剂行业的快速发展,以适应国内外酶工程的发展趋势和市场需求,全面提升核心竞争力。

 

二、科研条件建设

1.研发平台建设情况

公司占地33000m²,建筑面积12350 m²,拥有发酵、提取、动力等设备300余台套,成为酶工程技术研究中心的科研基地,中试基地面积3200m²,中试、化验、检测仪器设备总值710万元,中试生产线2条,其中5m³种子罐、15 m³不锈钢二级罐各2个,拥有10L和50L试验用发酵系统、微型板框压滤机和超滤系统。

2.仪器设备配置及运行状态情况

   “中心”试验设备超速冷冻离心机、双向电泳仪、低温冰箱、摇床、液相色谱仪等实验仪器,技术设备运行状态良好,试验条件优良,充分满足了项目研发的需求。

3.试验场地、生产线建设情况

在公司的发酵和提取车间,建设了2条试验生产线,由发酵罐、超滤机、板框压滤机等主要设备组成,用于新产品的工业化试生产。在酶工程技术研究中心实验室,新增了10L、50L发酵罐、安装了蒸汽发生器、冷却水循环罐、微型板框压滤机和超滤系统等试验设备,组成了一条中试生产线,用于中心研发项目的日常试验工作。

4.研发费用投入使用情况

   “中心”的研发经费主要采用自筹、项目申贷及国家高新技术项目补贴相结合的运作模式,2013年科研投入530万元,占当年销售收入的4.1%,保障了“中心”的正常运营。“中心”研发费用主要用于开展既定项目的研究,其中,枯草芽孢杆菌制剂的研制投入80万元;植酸酶的研制与开发投入105万元;酶制剂盐析工艺的研发投入75万元;高活力酸性纤维素酶的研发与应用投入120万元;新型糖酶创制与创新应用关键技术研究项目投入150万元。

 

三、科研队伍建设

1.研发人才队伍建设情况

“中心”现有研发人员35人,其中高中级技术人员23名,重大专项和863计划项目实施以来“中心”已培养研究生1名,技术骨干16名;合作高校已培养研究生3名邀请国内专家授课指导,并建立了良好的人才培养机制,显著提高了人才团队素养。

2.科技人才引进和培养情况

高新技术人才缺乏,一定程度上制约着“中心”的良性、快速发展。应适时根据自身实际和行业发展动态,制定相应的人才战略发展规划,采用灵活、开放的人才引入机制,全力引进高素质专业化人才梯队,充实中心管理和研发队伍。我公司与中国农业大学、江南大学、天津科技大学、河南省科学院生物研究所、河南农业大学、河南科技大学、河南省生物工程学会、发酵工程专业委员会等高校与科研院所的有关专家建立了长期的产学研合作关系,聘请江南大学校长陈坚和伦世仪院士作为公司的首席专家,并于2012年成立了院士工作站,引进了伦世仪院士团队。

3.管理团队情况

“中心”在管理上实行主任负责制,全面采用聘任制,设立主任委员一名,名誉主任委员一名,副主任委员10人,委员14人,组成了一个专业、高效、团结的研究队伍。主持“中心”的日常业务管理工作,在人员选聘上,采用专职和外聘、固定岗位和流动岗位相结合的动态人事管理机制,结合“中心”的科研项目,明确目标,强化责任,合理分工,注重协调,确保了项目实施的优质和高效。

 

四、创新能力及产业化情况

1.技术创新情况

针对酶工程技术发展及应用现状,“中心”在确保现有酶制剂品种良性发展的基础上,利用市场、信息、人力、物力和财力整体优势,致力于新产品的开发和新技术的引进,加大研究开发力度,积极拓宽合作途径,加强与国内外知名企业、重点研究院所的技术交流与合作,并邀请行业知名专家指导研发工作,加速推进新产品的研发和新成果的产出。“中心”在“耐热木聚糖酶高技术产业化示范”项目研究属国家微生物发展支持项目,填补了国内无耐热木聚糖酶产品的空白,促进了食品行业的技术升级,进一步提升了“中心”的研发水平和新技术实现产业化的能力。

2.承担的国家和省重大科技项目情况

2013年公司依托“中心”作为项目主持单位承担了国家863计划项目“新型糖酶创制与创新应用关键技术研究”。该项目参与单位还有河南农业大学、河南工业大学、福州大学、江南大学。共同研究开发新型糖酶:普鲁兰酶、耐酸耐高温α-淀粉酶、耐热β-淀粉酶、α-乙酰乳酸脱羧酶。2012年承担的河南省重大科技专项项目“高活力酸性纤维素酶的研发与应用”是主要是对酸性纤维素酶菌种选育、发酵、提取工艺和产品应用技术进行研究,建设年产5000吨酸性纤维素酶生产线。2012年立项的国家中小企业创新基金重大项目“高活性碱性蛋白酶”致力于提高碱性蛋白酶的发酵活力及产业化水平。

3.科技成果产出和转化,以及对行业发展影响辐射情况

“中心”先后开发转化了高转化率糖化酶、耐高温α-淀粉酶、木聚糖酶、碱性蛋白酶、真菌淀粉酶、β-葡聚糖酶、果胶酶等十余种新型酶制剂产品,5种被认定为河南省高新技术产品,果胶酶和木聚糖酶种列入国家重点新产品计划。其中国家微生物制造重大专项“耐热木聚糖酶高技术产业化示范工程”转化了“嗜热真菌耐热木聚糖酶产业化关键技术及应用”技术成果,开发出了耐热木聚糖酶,该成果还获得2011年度国家科学技术进步二等奖;“酸性纤维素酶高产菌株YS-7157的诱变选育及液体发酵生产工艺技术研究”和“碱性果胶酶菌株YS-3157的诱变选育及食品级果胶酶的研发”两项省级成果转化后,开发出的酸性纤维素酶和碱性果胶酶具有很强的市场竞争力。这些成果的转化,带动了食品、饲料、纺织、造纸等行业的产业升级和技术改造,辐射带动作用显著。

4.经济、社会和环境效益情况

    863计划项目完成后,科技成果可直接在项目承担单位进行转化,建立新型糖酶的示范生产线,成果转化后,年可新增销售收入2.4亿,利税1.1亿,新增就业27人,同时带动周边地区农作物产业链的产销增长,在食品、饲料、纺织、果汁等行业的广泛应用,不仅加速了地域经济的发展,而且带来了良好的经济效益和社会效益。提取过程中经板框过滤排出的残渣,加工后可作饲料销售;生产排出的废水直接进入污水处理场,处理后可达标排放;设备产生的噪音经过加装消音器和建筑隔音设施,噪音小于60分贝,很好的解决了噪音问题,改善了环境效益。

5.对外开放服务情况

   “中心”对外开展的开放性服务主要有:

  1)微生物酶产品成果的孵化:承接上游单位的中试放大任务,加快微生物酶产品成果的转化。

  2)通用性工程技术研究:对微生物酶领域具有通用性的关键工程技术研究、开发以及工程配套并为微生物企业引进的工艺、工程开展技术解析服务。

  3)信息与咨询:为依托单位及我省微生物酶产业化的规划提出建议和咨询,在制定重大发展规划时,发挥高级参谋的作用,并为有关酶制剂企业介绍国内外新酶种、新技术,开拓发展思路,提供技术咨询,逐步建设微生物的研究、开发、生产、市场等诸方面的信息系统建设,成为该领域的信息与咨询中心。  

通过开展对外服务工作,解决实际问题,开拓了研究人员的视野,提高了处理技术问题的能力,培养了12名技术服务能手。

 

五、运行管理和制度建设

1.领导班子和内部机构设置情况

“中心”实行管委会领导下的主任负责制,由焦国宝任研究中心主任,成立学术委员会,下设三部一室:科研开发工程部、公关部、人才培训部、财务室。

2.管理体制及内部运行机制情况

“中心”实行开放、流动管理机制,配备一定数量的工程研究开发、工程技术和工程管理人员及高、中级技术人才等固定人员;同时“中心”积极创造条件,吸收和接纳国内外相关流动人员携带成果来实施转化,进行工程研究开发和试验,“中心”还保持与行业或领域内高等院校、重点实验室、科研院所和企业的技术交流和研讨。

3.各项制度建设情况

   “中心”管委会由依托单位和有关成员单位负责人及主管部门领导共同组成,具体负责工程技术研究中心的发展规划、计划审定、监督、检查和审议财务预算及收益方案,协调工程技术研究中心与依托单位、中心建设各成员单位及相关合作单位之间的关系。

研究中心设立技术委员会,由国内同行业相关领域知名专家以及组建单位主要工程技术骨干组成,主要负责审议中心的发展规划、研发方向、和项目实施,评价工程试验设计方案,帮助提供技术、经济、管理咨询和市场信息等。